Aplicación del alimentador en el campo SMT

En el proceso de producción SMT (tecnología de montaje superficial), el alimentador, como el equipo de alimentación principal de la máquina SMT,En la actualidad, el transporte de los componentes electrónicos desde el soporte de embalaje ( cinta)La función de este sistema es similar a la del "sistema de suministro de sangre" de la línea de producción: la precisión de alimentación, la precisión de la alimentación, la precisión de la alimentación, la precisión de la alimentación y la precisión de la alimentación.velocidad y estabilidad afectan directamente a la tasa de rendimiento, la eficiencia de producción y el coste de fabricación del SMT.

1- Iteración de la tecnología: de "conducción mecánica" a "interconexión inteligente"

La tecnología de accionamiento de alta precisión rompe el límite de montaje

Los alimentadores neumáticos tradicionales se ven afectados por las fluctuaciones de la presión del aire y la precisión de alimentación suele ser de alrededor de ± 0,1 mm,que es difícil de cumplir con los requisitos de montaje de los componentes ultra-micro 01005 (sólo 0El nuevo alimentador servomotorizado mejora la precisión de posicionamiento a ± 0,02 mm a través de un algoritmo de control de circuito cerrado y con un codificador de alta resolución,puede lograr una alimentación de "cero desplazamiento"Por ejemplo, el alimentador eléctrico equipado en las máquinas SMT de la serie NPM de Panasonic puede alimentar los materiales a una velocidad de 0,1 segundos por vez cuando se alimenta con cinta de 12 mm,que es un 50% más eficiente que los alimentadores neumáticos tradicionales.

El diseño modular multifuncional se adapta a una producción diversificada

Ante la diversificación de los envases de componentes electrónicos (como QFP, BGA, CSP, etc.), el alimentador multifuncional puede ser compatible con tres métodos de alimentación de cinta, bandeja,y el tubo en el mismo dispositivo mediante el diseño del módulo de "cambio de boca"Tomando el alimentador de la serie Yamaha i-Pulse como ejemplo, sólo toma 30 segundos para reemplazar el módulo de cinta,y el módulo de bandeja puede cambiar entre componentes de múltiples especificaciones a través de la plataforma de elevación automática, lo que acorta el tiempo de cambio de línea de producción de 2 horas a 40 minutos, mejorando significativamente la flexibilidad de la producción de pequeños lotes y de varias variedades.

2- Escenarios de aplicación típicos: desde la electrónica de consumo hasta la fabricación de gama alta

Electrónica de consumo: el motor de eficiencia de la producción en masa de alta velocidad
En la producción de placas base de teléfonos inteligentes, un solo PCB debe montarse con más de 2.000 componentes, de los cuales 0201 condensadores y resistencias representan más del 60%.Los alimentadores de alta velocidad (como el alimentador equipado con Samsung SM482PLUS) utilizan tecnología de "alimentación de doble vía + recogida síncrona" para lograr un ritmo de alimentación de 40Con las máquinas de colocación multilevado, la capacidad de producción diaria de una sola línea de producción puede alcanzar los 5.000 PCB,que es 3 veces más eficiente que las soluciones tradicionales.

Electrónica automotriz: garantía de calidad de alta fiabilidad
Los PCB para automóviles deben cumplir con los requisitos del ciclo de temperatura de -40 °C~125 °C, y la precisión de montaje de los componentes afecta directamente a la fiabilidad de las juntas de soldadura.La fábrica de electrónica automotriz de Infineon utiliza el alimentador Fuji NXT III, cuya tecnología de "control de tensión constante" puede evitar el desplazamiento de los componentes causado por el estiramiento de la tira de material.se asegura que la coplanaridad del montaje del componente BGA sea ≤ 0.03 mm, lo que hace que la tasa de defectos de soldadura del módulo de control del vehículo sea inferior al 0,001%.

Equipo médico: control preciso de los componentes micro-nano
Los PCB de sensores médicos a menudo contienen 008004 componentes ultra-micro (tamaño 0,25 mm × 0,125 mm).El alimentador de micro-componentes desarrollado por Tokyo Precision utiliza la tecnología de alimentación "adsorción al vacío + vibración ultrasónica"Mediante el control de amplitud de 0,01 mm, la velocidad de erección del componente se reduce del 5% al 0,3%, cumpliendo con los requisitos de alto rendimiento de los equipos médicos.
 

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